顆粒機壓輥異常磨損的原因

壓輥是顆粒機的重要零部件及易損件之一，它與環模配套使用，兩者對原料進行擠壓使物料成形。在使用一段時間后，因其受到物料和環模內表面的強烈摩擦和擠壓，使得其外表面受到嚴重的磨損，從而導致無法正常工作。
　　目前環模和壓輥的損耗比大約為1:2，如果你的壓輥磨損過快，就屬于顆粒機壓輥異常磨損，需查查是否有以下原因：
　　1、壓輥表面出現凹坑、劃痕。由于砂粒、鐵屑等硬質雜質對壓輥的磨損，屬于非正常磨損。建議原料粉碎前加除雜工序，將原料中摻雜的砂粒、鐵屑等清除干凈，可在顆粒機進料口處再次設置除鐵器等清除裝置。
　　2、物料在進入壓縮區前分布不均勻。物料從壓輥表面的一側喂入工作室，勻料器沒有來得及將物料分配均勻就已經壓入環模孔，致使一側的物料較厚，加劇壓輥磨損。建議改變刮板形狀或安裝位置，或增設勻料輥，使物料在壓制室均勻分布。
　　3、物料在擠壓的同時偏向了兩邊。建議壓制不同的物料選用不同的壓輥殼。
　　4、沒有定期定量的給壓輥加入潤滑脂，壓輥軸承只有在充分的潤滑后才能達到理想的工作狀態。
　　5、沒有及時調整壓輥與環模的配合間隙。一般為0.2-0.5mm，間隙絕對值不能大于0.5mm，否則會直接影響產量和產品質量，如果間隙小于0.1mm，就會加快壓輥與環模的磨損，同時也會影響產量。
　　6、壓輥兩端的密封蓋磨損嚴重。建議更換新的密封蓋。
　　7、長時間沒有拆掉過壓輥。壓輥下板部分與主軸前段生銹，所以摩擦力增大了，建議用廢機油潤滑，再嘗試轉動。
　　8、壓輥殼內的軸承安裝不到位。壓輥軸承松了影響壓制效果，太緊也會造成壓輥憋死。